QuadCut External®

Skärdata

Tabellen visar rekommenderade skärhastigheter i m/min. för olika material och hårdmetallkvaliteter.

Antal passeringar

Tabellen ger endast allmänna rekommendationer. Många gånger kan färre passeringar användas, beroende på material och inställning.

Ovanstående rekommendationer gäller för extern gängning med full profil enligt UN, ISO och Withworth. För TRAPETS, ACME-, NPT- och invändiga gängprofiler, kontakta din lokala QuadCut-distributör.

Gängskär

Verktygshållare

Kassetter

Helixvinklar

Över 90% av alla vanliga profiler har en helixvinkel på mellan 0,5° och 2°. Vi har valt 1,5° som standardvinkel för QuadCut. I diagrammet nedan visas helixvinkeln (λ) som en funktion av diametern (D2) och gängans stigning (P).

Andra helixvinklar

Vid gängning av TRAPETS- och ACME-profiler, eller vid tillverkning av vänstergänga med höger verktygshållare, kan det krävas andra kassetter än standard. QuadCut-kassetterna finns tillgängliga i steg om 1,5° helix. Internal Standard-kassetterna har 0,7° helix som standard.

Släppningsvinklar

Sidosläppningsvinklar på QuadCut genereras genom att tippa skär för utvändig gängning10° och skär för invändig gängning 15° eller 20°. Observera att släpningsvinkeln är större för ISO Metric-, UN- och Whitworth-profiler än för TRAPETS- och ACME-profiler. Vid val av kassetter för TRAPETS- och ACME-profiler krävs större omsorg för att säkerställa att helixvinkeln är så nära som möjligt.

Skär finns med tre olika ytbeläggningar.

C-beläggning

Den mest universella beläggningen betecknas C och är en vanlig TiN-beläggning som fungerar mycket bra på de flesta material.

R-beläggning

Är TiAlN-baserad och har utvecklats speciellt för gängningsarbeten. Utmärkta resultat har uppnåtts, särskilt i rostfritt stål och andra material med långa spånor. Detta är vanligtvis den universella problemlösaren.

L-beläggning

Visar goda resultat i material som G-X6CrNiMo1810 (CF8M). Denna beläggning kan fungera i upp till 100°C högre temperatur än vår R-beläggning. Det är behovet av att ytterligare öka produktiviteten vid bearbetning och användning av en mängd olika utmanande material samtidigt som processäkerheten förbättras även under de svåraste omständigheterna. Den höga aluminiumhalten förbättrar oxidationsbeständigheten och hårdheten i varmt tillstånd. Det balanserade förhållandet mellan beläggningens hårdhet och restspänning öppnar upp för ett brett spektrum av tillämpningar. Hög kemisk stabilitet optimerar slitstyrkan i kratrar. Optimerad motståndskraft mot termisk chock gör L-beläggningen idealisk för våt- och torrbearbetning. Högre produktivitet tack vare högre skärhastigheter och matningshastigheter. Tillförlitlighet och långa verktygslivslängder för maximalt utnyttjande av maskinkapaciteten.

1. Val av gängningsmetod

I det här exemplet roterar maskinen moturs och verktygen rör sig från höger till vänster. Denna metod ger en höger gänga.

2. Val av hårdmetallkvalitet

Den mest lämpliga kvaliteten för rostfritt stål är T10C, eftersom den är motståndskraftig mot uppbyggnad av lösa kanter. Eftersom detta är en utmärkt allroundkvalitet kommer den att minska dina lagerbehov.

3. Val av skär

Drift 1 Se sidan 14. Välj 12E 2.0ISO T10C Operation 2 Se sidan 17. Välj 12X 14W T10C Operation 3 Se sidan 30. Välj 10N 14W T10R

4. Val av helixvinkel

Se diagram på sidan 8. Alla gängor ligger inom fältet för helixvinkel 1,5°.

Op. 1 Kassett med helixvinkel 1,5° bör användas.

Op. 2 NOTERA! Här används en vänster verktygshållare för att göra en höger gänga. En kassett med negativ helixvinkel måste användas, dvs. 98,5.

Op. 3 Verktygshållare med helixvinkel 1,5° bör användas.

5. Val av verktygshållare och kassett

Op. 1 Se sidan 23. Verktygsblockets dimension är 25 mm. Välj verktygshållare av kassettyp QER 2525M-C25. För kassett se sidan 24. Hållarens skaft är 25 mm, skäret är 12E och helixvinkeln 1,5°. Välj kassett QER 25-12.

Op. 2 Se sidan 36. En vänsterbladkassett väljs med negativ helix för att göra en höger gänga. Ett block för standard Cut-Off skär 32 mm finns tillgängligt. Använd QEL 3206D-12-98.5

Op. 3 Se sidan 39
En höger verktygshållare med liten diameter och helixvinkel 1,5° har valts. Använd QNR 0010J-10-1.5

6. Val av metod för inmatning

Se sidan 9. Materialet är långspånande och det finns risk för kallhärdning, så det är viktigt att välja rätt inmatningsmetod. Maskinen är utrustad med en G-funktion för alternerande flankinmatning, som därför bör väljas.

7. Val av antal passeringar

Se tabellen på sidan 10. För utvändiga gängorna används 7 passeringar och för invändiga 10 passeringar, eftersom stabiliteten är lägre. Vid programmering av gängdjupet, se respektive sida för den gängform som används.

8. Val av skärdata

Tabellen på sidan 10 visar att hårdmetallsorten T10C kan köras mellan 90-170 m/min i rostfritt stål.

\[ V_c = \frac{n \times \pi \times D}{1000} \]

\[ V_c = \text{ytans hastighet i m/min} \]

\[ n = \text{spindelvarvtal i rpm} \]

Op. 1 Svarvens specifikationer visar att _nmax = 2200 rpm med delning 2,0 och bromsavstånd 2,5 mm.

\[ V_{\text{max}} = \frac{2200 \times \pi \times 42}{1000} = 290 \, \text{m/min} \quad \text{Välj 170 m/min} \]

Op. 2 Svarvens specifikationer visar att _nmax = 950 rpm med delning 14 TPI och startavstånd 4,5 mm.

\[ V_{\text{max}} = \frac{950 \times \pi \times 24.2}{1000} = 72 \, \text{m/min} \quad \text{Välj 70 m/min} \]

Den låga ythastigheten kan ge problem med uppbyggnad av lösa kanter.

Op. 3 Det finns inga problem med start- eller bromssträcka, så maximalt spindelvarvtal kan utnyttjas. Svarvens specifikationer anger _nmax = 4400 rpm med delning 14 TPI.

\[ V_{\text{max}} = \frac{4400 \times \pi \times 24.2}{1000} = 335 \, \text{m/min} \quad \text{Välj 180 m/min} \]