Gängsvarvning är en svarvoperation som skapar exakta spiralformade profiler – utvändiga eller invändiga – genom att synkronisera verktygsmatningen med spindelns rotation. Den här guiden börjar med en praktisk, märkesoberoende ”hur man gör” och visar sedan hur Scandinavian Tool Systems QuadCut® och TwinCut® gör jobbet snabbare och mer tillförlitligt.

Planera gängan

  1. Bekräfta specifikationen: profil (ISO/UN/UNJ/Whitworth/Trapezoidal/ACME/Round, rörtyper som NPT/NPTF), storlek, toleransklass, riktning (RH/LH), start, ingreppslängd och avlastningskrav.
  1. Välj hel- eller delprofil: helprofil genererar krön/rot enligt specifikation; delprofil ger flexibilitet i delningen (du ställer in krönhöjden med djupet).
  1. Välj mellan utvändig och invändig metod: utvändiga gängor har högre styvhet; invändiga gängor kräver särskild uppmärksamhet på verktygets överhäng och spånevakuering.

Förbered installationen

  • Arbetsupphängning och stöd: Minimera rundgången (≤0,01-0,02 mm TIR för precisionspassningar). Stötta långa detaljer med dubbdocka/ställverk för att förhindra krusning.
  • Avlastning och utdrag: Lägg till ett avlastningsspår eller programmera en ren utdragning för att undvika flankskador nära en skuldra.
  • Kylvätska/spån: Översvämnings- eller högtryckskylvätska förbättrar spånevakueringen i djupa eller finmaskiga gängor; luftblästring kan hjälpa i aluminium.

Programmera cykeln

  • Använd din styrnings gängningscykel (t.ex. Fanuc G76 / G92, Siemens CYCLE97/THREAD, Okuma/Mazak-ekvivalenter).
  • Ingång/utgång: Led in 1-2 pitcher före start; avsluta med en pull-out (avfasning eller kort båge) i relief.
  • Strategi för inmatning: Föredra alternerande flankmatning eller (för 60° gängor) ~29-30° flankmatning för att minska belastning och slag; radiell matning är enklast men hårdare mot verktyget för tuffa material. Många CNC-maskiner erbjuder alternerande flank som ett fast alternativ.
  • Passning på våren: 1-2 lätta passningar på slutdjupet förbättrar konsistensen mellan pitch och diameter, särskilt vid rostfritt eller långa överhäng.

Ställ in startparametrar

  • Hastighet (yta m/min): börja försiktigt och anpassa efter verktygstillverkarens data och styvhet (t.ex. alu hög; rostfritt och superlegeringar låg).
  • Matning: matning/varvtal motsvarar pitch (metrisk) eller 1/TPI (Unified).
  • Antal passeringar: vanligtvis 6-14 för utvändig enkelstart; invändiga gängor behöver ofta fler, lättare passeringar. Använd en strategi med minskande DOC. (Se passertabeller/skärdata senare under STS.)

Mätare och finish

  • Använd Go/No-Go-mätare för funktionell passform; använd tråd/optik/CMM när delningsdiameter och flankvinklar är kritiska.
  • Avgrada försiktigt; behåll tätningsytorna på rörgängorna.

Snabbtabell för felsökning

Symptom Trolig orsak Fix
Skakiga/vågiga flanker Överhäng, för hög hastighet, radiell inmatning på tufft material Korta överhäng, stöddel, lägre hastighet, växla till alternerande/flankt inmatning, lägg till passeringar
Burrs vid krönet Sliten insats, för stor slutlig DOC Ny insats, lägg till vårpass, minska sista DOC
Dålig passform PD av, termisk drift Justera slitageförskjutningar, stabilisera temperaturen, lägg till fjäderpass
Chips packas i spåret Svag spånkontroll eller kylvätska Gängad spånbrytare, ökat flöde/luftblåsning, mindre DOC

Hur STS verktyg gör detta enklare

QuadCut® (utvändig och invändig gängning)

Vad det är för något: En upprättstående, fyrkantig gänginsats som är monterad med en stor centrumskruv och stöds av stora sätesytor. Motivering: Starkare insats och säte, mycket hög indexeringsnoggrannhet och fyra skäreggar i stället för tre – perfekt för de höga axiella belastningarna vid gängningens in- och utgång.

Täckning: Fullprofil- och delprofilinsatser för ISO Metric, UN/UNJ, Whitworth/BSP/BSPT/PG, trapetsformad (DIN 103), ACME/STUB ACME, rund (DIN 405), NPT/NPTF, NPSM, API med flera (externa och interna områden).

Helix-/kassettsystem: Utvändiga kassetter är 1,5° standard; invändiga standardkassetter är 0,7°. STS tillhandahåller ±helixkassetter (t.ex. ”-98,5”) så att verktygets presentation matchar gängans helix – viktigt för trapets/ACME.

Vägledning och data för inmatning: STS dokumenterar radiell, flank-, växelflank- och modifierad flankmatning och beskriver fördelar och avvägningar; tabeller visar rekommenderade skärhastigheter per kvalitet/material och typiska antal passeringar per delning. Använd dessa som baslinjer.

Ny LATUMA-beläggning: Högre varmhårdhet och oxidationsbeständighet (testad på rostfritt material av CF8M-klass) för att säkert kunna pressa upp hastigheterna när installationen tillåter.

Representativa hållare: Standardskaft, smala bladhållare för snäva axlar, axiella hållare av schweizisk typ och kassettliknande kroppar så att en verktygshållare täcker flera stigningsområden genom att byta kassetter.

TwinCut® (kompakt invändig gängning)

Där den passar: Invändiga gängor när borrningen är begränsad (Ø18 mm och uppåt) eller stigningen är relativt stor. Två skäreggar med en sintrad spånbrytare; mycket hög indexeringsnoggrannhet gör att du kan byta skäreggar utan att behöva ställa om måtten. Större hållare accepterar utbytbara invändiga kassetter för att minska kostnaden.

Profiler tillgängliga: Delprofil 60°/55°, ISO Metric/UN/Whitworth, trapetsformad DIN 103, rund DIN 405, ACME/STUB ACME, NPT och NPTF. Katalogen varnar uttryckligen för att välja NPT vs NPTF korrekt för tätningsprestanda.

Hållare och kassetter: Små invändiga hållare (t.ex. QNR/QNL 16-20 skaft) och kassettliknande kroppar (25-40 skaft) med insatsfamiljer 14N/18N; katalogtabeller visar minsta borrdiametrar och f-dimensionsförskjutningar för korrekt installation.

Skärdata och passeringar: STS tillhandahåller rekommenderade m/min per material/kvalitet och typiskt antal skärningar per stigning för fullprofils ISO/UN/Whitworth invändiga gängor; observera att färre skärningar kan fungera beroende på styvhet.

Snabba, STS-anpassade installationsrecept

Extern ISO M20 × 2,5 (allmänt stål)

  • Verktyg: QuadCut extern hållare (kassettyp, t.ex. QER 25-stomme + QER 25-12-kassett, 1,5° std) med en ISO-insats med full profil anpassad till 2,5 mm delning.
  • Programmering: Inmatning med alternerande flanker i G76-cykel; lägg till 1 fjäderpassage. Använd STS hastighets-/passagetabeller som baslinje och justera sedan till stabilitet.

Invändig 1/2-14 NPT i ett tätt Ø22 mm hål

  • Verktyg: TwinCut invändig hållare (t.ex. QNR 0016K-14) + 14N 14NPT insats (verifiera NPT vs NPTF). Använd en hållare av kassettyp om du vill ha flexibilitet (QNR 0025P-C25 + QNR 25-14 kassett).
  • Obs: Mät med rätt L1-kontakt och håll en lätt slutpassning för tätningskvalitet.

Är du redo att skära renare gängor med färre passager?

Få en skräddarsydd installation för din maskin, ditt material och din delning – komplett med starthastigheter, inmatningsstrategi och exakt QuadCut®/TwinCut®-skiva och hållare.

  • Begär din gängningsuppsättning → Vi specificerar insats, hållare/kassett, spiralvinkel och passningsplan.
  • Fråga en verktygsexpert → Skicka din ritning (gängspecifikation, borrning/OD, material, maskin/styrning).
  • Få en snabb offert → Ledtider och priser på STS QuadCut® och TwinCut®.