QuadCut Internal®

Schnittdaten

Die Tabelle enthält empfohlene Schnittgeschwindigkeiten in m/min.
für verschiedene Materialien und Hartmetallsorten.

Anzahl der Durchgänge

Die Tabelle gibt nur allgemeine Empfehlungen.
Je nach Material und Einrichtung können oft weniger Durchgänge verwendet werden.

Die oben genannten Empfehlungen beziehen sich auf UN-, ISO- und Withworth-Außenformulare mit vollem Profil. Für Trapez-, ACME-, NPT- und Innenprofile wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen QuadCut Händler.

Gewindeeinsätze

Werkzeughalter

Kassetten

Helix-Winkel

Über 90% aller gängigen Profile haben einen Schrägungswinkel zwischen 0,5° und 2°.
Wir haben 1,5° als Standardwinkel für QuadCut gewählt. Im untenstehenden Diagramm ist der Schrägungswinkel (λ) in Abhängigkeit vom Durchmesser (D2) und der Gewindesteigung (P) dargestellt.

Andere Helix-Winkel

Beim Gewindeschneiden von Trapez- und ACME-Profilen oder bei der Herstellung eines Linksgewindes mit einem Rechtsgewinde-Werkzeughalter können andere Kassetten als die Standardkassetten erforderlich sein. QuadCut Kassetten sind in Schritten von 1,5° Helix erhältlich. Die Kassetten für den internen Standard haben standardmäßig eine 0,7°-Spirale.

Freiraum-Winkel

Die seitlichen Freiwinkel bei QuadCut werden durch Kippen der Externen Wendeplatte um 10° und der Internen Wendeplatte um 15° oder 20° erzeugt. Beachten Sie, dass der Freiwinkel bei den Profilen ISO Metric, UN und Whitworth größer ist als bei Trapez und ACME. Bei der Auswahl von Kassetten für Trapez- und ACME-Profile ist mehr Sorgfalt erforderlich, um sicherzustellen, dass der Schrägungswinkel so eng wie möglich ist.

Die Einsätze sind mit drei verschiedenen Beschichtungen erhältlich.

C-Beschichtung

Die universellste Beschichtung trägt die Bezeichnung C und ist eine gewöhnliche TiN-Beschichtung, die auf den meisten Materialien sehr gut funktioniert.

R-Beschichtung

Ist auf TiAlN-Basis und wurde speziell für Gewindeschneidarbeiten entwickelt. Insbesondere bei rostfreien Stählen und anderen langspanenden Werkstoffen wurden hervorragende Ergebnisse erzielt. Dies ist normalerweise der universelle Problemlöser.

L-Beschichtung

Zeigt gute Ergebnisse bei Materialien wie G-X6CrNiMo1810 (CF8M). Diese Beschichtung kann bei bis zu 100°C höheren Temperaturen arbeiten als unsere R-Beschichtung. Es ist die Notwendigkeit, die Produktivität bei der Verarbeitung und dem Einsatz einer Vielzahl von anspruchsvollen Materialien weiter zu steigern und gleichzeitig die Prozesssicherheit auch unter schwierigsten Bedingungen zu verbessern. Der hohe Aluminiumgehalt verbessert die Oxidationsbeständigkeit und die Warmhärte. Das ausgewogene Verhältnis zwischen Beschichtungshärte und Eigenspannung eröffnet ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Die hohe chemische Stabilität optimiert die Kraterverschleißfestigkeit. Die optimierte Temperaturwechselbeständigkeit macht die L-Beschichtung ideal für die Nass- und Trockenbearbeitung. Höhere Produktivität dank höherer Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubraten. Zuverlässigkeit und lange Werkzeugstandzeiten für eine maximale Maschinenauslastung.

1. Wahl der Einfädelmethode

In diesem Beispiel dreht sich die Maschine gegen den Uhrzeigersinn, wobei sich die Werkzeuge von rechts nach links bewegen. Bei dieser Methode wird ein rechtsgängiges Gewinde erzeugt.

2. Wahl der Hartmetallsorte

Die am besten geeignete Sorte für rostfreien Stahl ist T10C, weil sie resistent gegen lose Kanten ist. Da es sich um eine ausgezeichnete Allround-Sorte handelt, wird sie Ihren Bedarf an Vorräten reduzieren.

3. Wahl des Einsatzes

Bedienung 1 Siehe Seite 14. Wählen Sie 12E 2.0ISO T10C Bedienung 2 Siehe Seite 17. Wählen Sie 12X 14W T10C Betrieb 3 Siehe Seite 30. Wählen Sie 10N 14W T10R

4. Wahl des Schrägungswinkels

Siehe das Diagramm auf Seite 8. Alle Fäden liegen innerhalb des Feldes für den Schrägungswinkel 1,5°.

Op. 1 Es sollte eine Kassette mit einem Spiralwinkel von 1,5° verwendet werden.

Op. 2 HINWEIS! Hier wird ein linker Werkzeughalter verwendet, um ein Rechtsgewinde herzustellen. Es muss eine Kassette mit negativem Schrägungswinkel verwendet werden, d.h. 98,5.

Op. 3 Sie sollten einen Werkzeughalter mit einem Schrägungswinkel von 1,5° verwenden.

5. Wahl des Werkzeughalters und der Kassette

Op. 1 Siehe Seite 23. Die Größe des Werkzeugblocks beträgt 25 mm. Wählen Sie den Kassettenhalter QER 2525M-C25. Für die Kassette siehe Seite 24. Der Schaft des Halters ist 25 mm, der Einsatz ist 12E und der Spiralwinkel 1,5°. Wählen Sie die Kassette QER 25-12.

Op. 2 Siehe Seite 36. Für die Herstellung eines Rechtsgewindes wird eine linke Messerkassette mit negativer Spirale gewählt. Ein Block für die Standard-Trennscheibe 32mm ist verfügbar. Verwenden Sie QEL 3206D-12-98.5

Op. 3 Siehe Seite 39
Es wird ein rechter Werkzeughalter mit kleinem Durchmesser und einem Spiralwinkel von 1,5° gewählt. Verwenden Sie QNR 0010J-10-1.5

6. Wahl der Zuführungsmethode

Siehe Seite 9. Das Material ist langspanend, und es besteht die Gefahr der Kaltverfestigung, daher ist die Wahl der richtigen Einzugsmethode wichtig. Die Maschine ist mit einer G-Funktion für den alternierenden Flankeneinzug ausgestattet, die Sie daher wählen sollten.

7. Auswahl der Anzahl der Durchgänge

Siehe die Tabelle auf Seite 10. Verwenden Sie für die Außengewinde 7 Durchgänge und für die Innengewinde 10 Durchgänge, da die Stabilität geringer ist. Wenn Sie die Gewindetiefe programmieren, sehen Sie auf der entsprechenden Seite nach, welche Gewindeform Sie verwenden.

8. Auswahl der Schnittdaten

Die Tabelle auf Seite 10 zeigt, dass die Hartmetallsorte T10C zwischen 90-170 m/min in rostfreiem Stahl eingesetzt werden kann.

\[ V_c = \frac{n \times \pi \times D}{1000} \]

\[ V_c = \text{Oberflächengeschwindigkeit in m/min} \]

\[ n = \text{Spindeldrehzahl in rpm} \]

Op. 1 Die Spezifikationen der Drehmaschine besagen, dass_nmax = 2200 U/min bei einer Steigung von 2,0 und einem Bremsweg von 2,5 mm.

\[ V_{\text{max}} = \frac{2200 \times \pi \times 42}{1000} = 290 \, \text{m/min} \quad \text{Wählen 170 m/min} \]

Op. 2 Die Spezifikationen der Drehmaschine besagen, dass_nmax = 950 U/min bei einer Teilung von 14 TPI und einem Startabstand von 4,5 mm.

\[ V_{\text{max}} = \frac{950 \times \pi \times 24.2}{1000} = 72 \, \text{m/min} \quad \text{Wählen 70 m/min} \]

Die niedrige Oberflächengeschwindigkeit kann zu Problemen mit dem Aufbau von losen Kanten führen.

Op. 3 Es gibt keine Probleme mit dem Start- oder Bremsweg, so dass die maximale Spindeldrehzahl genutzt werden kann. Die Spezifikationen der Drehmaschine geben_nmax = 4400 U/min bei einer Teilung von 14 TPI an.

\[ V_{\text{max}} = \frac{4400 \times \pi \times 24.2}{1000} = 335 \, \text{m/min} \quad \text{Wählen 180 m/min} \]